为满足不断发展的科研试验(尤其是深井开采工艺)和产品质量检验的需要，提高系统的自动化程度，消除安全隐患，降低试验检测人员劳动强度，开展了高温、高压(200℃、98M Pa)油浸试验检测系统研究。该系统主要用于封隔器胶筒、螺杆泵定子短样、密封圈等橡胶制品在油浸条件下的加速老化试验，以检验其密封性能、疲劳性能及寿命评估。
高温高压油浸试验检测系统由模拟试验套管、压力控制、温度控制、计算机控制和监控系统等部份组成。该系统采用无模型控制算法设计了准智能控制器，解决了非线性系统的控制问题；结合自行研制的液压元件，实现了高温、高压的高精度控制。同时采用联锁双级保护技术，保证了系统的高可靠性和安全性。
一、模拟试验套管
模拟试验套管由工作套管和加热套管组成，可提供九种不同内径(D 9O～O 162m m)套管同时进行油浸试验，试件长度≤1．5m。
二、压力控制系统的设计
压力控制是该系统的核心关键之一，在试验的整个过程中，压力控制全部采用计算机远程控制加压、泄压、微泄压、自动稳压、自动换向和自动补压的方式。压力测量采用高精度压力变送器，分别置于中心管和试验套管上、下腔的高压油路中。传感器的输出信号先经前置处理(滤波、放大等)，再传送至测量模块，由计算机实现当前压力的实时测量，提高了系统的稳压精度、自动化程度及操作的安全可靠性。
三、温度控制系统的设计
为了提高温度控制精度，温度控制系统采用了PID测控。温度传感器感应温度参数变化，一路传送N-次仪表做直接显示观察用；一路传给计算机，与设定温度值相比较，其差值即为温度补偿德，经PID调节器进行控制算法计算。输出数据通过可控硅驱动电加热器，进行温度调节；再巾温度传感器感应温度的变化，因此形成一个闭环温度计算机PID调节系统，满足系统控制温度200℃±1℃的要求。在加热过程中，采用双向可控硅代替交流接触器控制电加热器工作，避免了在工作过程中交流接触器打火现象的产生。通过调节可控硅导通角的大小，即调节可控硅电流的大小，可以改变加热功率的大小。温控仪对可控硅的调节采用过零触发的方式，以实现可控硅的全波整流。充份利用能源，减少电功率的损耗，提高了系统的安全可靠性
四、计算机控制系统
测控流程软件具有灵活的键盘操作方式，町实现温度、压力参数的自动控制、采集、存储、历史数据的查询及报表打印。在工业领域中，压力超过32MPa称之为高压，而本系统的压力达到98MPa，基本达到临界压(100MPa)，而且介质温度达到200℃，危险性极大。为确保安全，设计了‘算机控制与继电器联锁双级保护，实现了超温、超压自动报警，断电保护。
五、监控系统
设置了三套监控没备，可在主控室对泵房、阀组柜、模拟试验套管及高压管线流程等区域进行实时监控，使试验检测人员远离高温、高压环境，确保安全。
