恒温恒湿试验箱制冷系统维修检测程序（BCD-M252AH、M228AH、M208AH），用于诊断恒温恒湿试验箱制冷系统系统的故障所在断电后，同时按住速冻键和自动键再接通电源，蜂鸣器鸣响两声，速冻及自动运行指示灯亮，进入维修测试程序，5 秒后，速冻及自动运行指示灯灭，同时冷冻温度指示数码管显示 “C1”；按冷冻设置键，冷冻温度指示数码管可循环显示 “C1-----C5”。
a 当显示“C1”时，按自动键，电磁阀动作。
b 当显示“C2”时，按自动键，压缩机运行。
c 当显示“C3”时，按自动键，冷藏温度指示数码管显示冷藏室温度。
d 当显示“C4”时，按自动键，冷藏温度指示数码管显示冷冻室温度。
e 当显示“C5”时，按自动键，冷藏温度指示数码管显示冷藏蒸发器温度。
f 关闭电源将结束测试程序，若 5 分钟内无任何按键操作，也将结束测试并恢复正常程序。
g 高压段内漏冰箱维修说明
h 恒温恒湿试验箱制冷系统高压段内漏的原因：由于冷凝和防露管道有砂眼、裂缝、断裂等原因所造成；冷凝器用邦迪管和镀锌钢管（均为低碳钢管）长期不用，同发泡剂一起产生锈蚀，直至渗漏或泄漏。渗漏处管壁强度较弱，在高温高压下表现为泄漏。
f 恒温恒湿试验箱制冷系统高压段检漏工艺：用焊枪加热冷凝器与干燥过滤器，冷凝器与排气管焊接点。将冷凝器与干燥过滤器和排气管分离→冷凝器一端用 6.0*0.5 铜管焊接封堵，另一端焊接一根 6.0*0.5中部连接压力表的铜管→将快联接头接上未封堵的一根 6.0*0.5 铜管，冲注 15kg 压力氮气→保压5-10 小时，检查压力表上压力是否有下降。若有压力降低说明冷凝器和防露管有泄漏点，需进行维修。若压力不降低则说明管路完好。
g 高压端泄漏维修工艺：用老虎钳剪断压缩机工艺管，看管路内部气体是否排放干净→将连接压缩机的高低压管用气焊焊下，同时用封口套将压缩机上的高低压管及工艺管堵上→分别用老虎钳剪断冷凝器与排气管和冷凝器与干燥过滤器连接部的冷凝器段→用焊枪加热冷凝器与排气管和干燥过滤器，压缩机工艺管与压缩机的焊点，将残余冷凝器镀锌管和压缩机工艺管取下→在冰箱背板打上定位孔，定位孔必须在离冰箱背板边缘 40mm 内。选择冷凝面积和宽度合适的蒸发器，将外挂式冷凝器用自攻螺丝固定在冰箱背板上，冷凝器端口伸出底面约 80mm→将冷凝器两端分别与排气管和干燥过滤器连接，用高银焊条将连接处焊上；重新焊上压缩机工艺管→最后进行检漏、充制冷剂、试运行，确保维修后恒温恒湿试验箱制冷系统正常工作。
六、恒温恒湿试验箱制冷系统制冷管路中铜管和铝管的连接工艺
a 在冷冻室内制冷管路中铜管和铝管的连接不能象其它管路连接一样采用气焊。为了解决这一问题，我们选择用冷挤压连接环连接的方法。
b 冷挤压连接环密封接头。其工艺为：将挤压环套到铜管上，将铜管插到铝管中，在插管管口加以甲基丙稀酸脂为基本成分的密封液 1～2 滴，然后用操作钳将冷挤压连接环套在接头上，使套接的铝外管受压产生弹性变形，与内部的铜管紧密接触防止渗漏，密封面上如果有划伤或微隙等缺陷，靠密封液堵漏。该工艺方法连接后接头不允许扳动；冷挤压连接环密封液固化温度偏高，冬季需用电吹风加热；固化时间偏长，约需 10 分钟。
七、恒温恒湿试验箱制冷系统冷挤压连接环连接接头
a 冷挤压环连接泄漏点维修工艺：确定为挤压环连接点泄漏后， 将冰箱斜置 45 度左右；按以下步骤进行维修。
B 将冷冻室蒸发器冷挤压环焊接点上下 20ｍｍ处用割管器割下 40ｍｍ长泄漏的管路，将冷冻室蒸发器取出。
c 用手动扩口钳（塑料冲头）将割断的铝管端内径扩口到Φ8.2 深度到 15ｍｍ。
d 取一根铜连接管（图号 600403）套在冷冻室蒸发器出口端，用气焊（20％高银焊条）将铜管焊接到冷冻室蒸发器上，重新将冷冻室蒸发器装回冰箱。
f 将铜连接管连接铝管冷藏室蒸发器，然后用冷挤压环的连接工艺用手动冷挤压钳将连接环压上。
g 最后进行检漏、充制冷剂、试运行，装好蒸发器卡座，确保维修后冰箱正常工作。
八、恒温恒湿试验箱制冷系统制冷剂的加注
a 称重法加注制冷剂的方法
b 制冷剂加注量的判断
